応用

半導体製造業界は、プロセスで毒性、腐食性、引火性の高いガス、液体、および大量の可燃性プラスチック材料を使用するため、米国 (FMS) 機関によって「非常に高リスク」の業界に分類されています。 、密閉された作業環境と防塵室のガスポンプシステムも同様です。半導体ウェーハ製造工場でガスを使用するすべてのスタッフは、使用前にさまざまな有害ガスの安全性データを理解し、ガス漏れが発生した場合の緊急手順の対処方法を知っておく必要があります。

半導体産業の生産室には多数の極細ガスパイプラインがあり、設置後、通常の使用を開始する前に厳格なテストを通過する必要があります。超微細ガスパイプラインの 5 つの必須分析テストは、圧力/アンモニア漏洩/粉塵含有量/水分および酸素分析検出です。 5 つのテストすべてが基準を満たした場合にのみ工場の使用を開始できます。そうでない場合は、安全性と経済的に大きなリスクが生じる可能性があります。

現在の国家標準「特殊ガスシステムエンジニアリングの技術仕様」GB50646-2011および「有毒ガス検知警報装置の技術条件および検査方法」HG23006の関連規定に従い、ガス検知装置の高速応答要件と組み合わせる半導体工場で使用される場合、検出および警報の応答時間が指定されています。排気口または環境ポイントに有毒ガス検知器とシステムの設置を義務付けます。有毒ガスの漏洩が発生した場合、ガス検知システムにより検知されます。この制御システムは、ガス漏れによる人間の健康への被害の大きさに基づいて、ガス供給システム全体の関連するインターロック動作を決定します。深刻な場合には、上流のすべてのガス源が緊急に遮断され、中央制御室と現場の警報システムが作動します。また、工場全体の自動音声放送システムが作動して即時避難を通知し、関係者に迅速な避難を要求することもあります。警報エリアから避難してください。したがって、エンジニアリングおよび技術担当者が確立された標準操作手順に厳密に従っている限り、これらすべての安全装置により、担当者は安全上の懸念を抱くことはありません。

半導体業界における主なガス検知

一酸化炭素 (CO)、アンモニア (NH3)、酸素 (O2)、塩化水素 (HCl)、塩素 (Cl2)、フッ化水素 (HF)、ホスフィン (PH3)、および水素 (H2) は有毒、有害、引火性があり、そして爆発性ガスセンサー。これらは、半導体製造業界における有毒ガス監視用途向けに設計されたプロレベルのセンサー製品です。このセンサーは長寿命であり、長期間安定して継続的に監視できるため、半導体製造業界における有毒ガス監視のコストを大幅に削減し、大規模な設置と適用を実現し、実用的で実行可能な安全生産を提供できます。半導体製造業界における有毒ガス監視のための監視ソリューション。

半導体および電子工場における一般的な種類の有害ガス

半導体電子工場建屋向けガス検知監視システム

半導体や電子工場の加工では、特に可燃性ガスや有毒ガスなどの危険性の高い物質の使用が日々増加しています。避けられないガス漏れ事故が時折発生し、工場、その従業員、近隣住民、環境に潜在的な危険をもたらします。ガス漏れによる発火、爆発、窒息、死傷者などの世界的な事件は、常に人々にこの問題の存在を思い出させています。ガス検知および監視システムは、ガス漏れを早期かつタイムリーに検知および警告することを目的として登場し、人々がより多くの時間をかけて予防および是正措置を講じられるように支援しています。

現在、半導体産業で使用されている特殊ガスは 110 種類以上あり、そのうち 20 ～ 30 種類が一般的に使用されており、原料需要の最大 14% を占めています。

半導体業界における一般的なガス検知アプリケーション:

• クリーン度の維持：窒素封入とブロー（パージ）
• シリコンウェーハ製造：O2、HCL、H2、Ar
• 酸化：O2、DCE
• ドーピング: PH3、AsH3、BCl3
• 顕微鏡写真: KrF、ArF、F2
• エッチング：Cl2、SF6、NF3、CF4、HBr、BCl3
• 薄膜：Ar（物理蒸着PVD）、SiH4、N2O、NH3、WF6（化学蒸着CVD）

SIGAS は、半導体産業向けにガス濃度の定量化および制御装置とワンストップ ソリューションを提供するほか、一酸化炭素 CO、アンモニア NH3、酸素 O2、塩化水素 HCl、塩素 Cl2、フッ化水素 HF などの有毒ガスおよび有害ガスの制御装置を提供しています。 、ホスフィン PH3、水素 H2 などのセンサー、警報器、送信機など、半導体の前工程生産プロセスを保護します。